1.化學成分分析：化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

　?、偌t外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

　?、谥弊x光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

　　③N—0儀：氣體含量分析N、O

　　2.錐形鋼管幾何尺寸及外形檢查：

　?、黉摴鼙诤駲z查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

　?、阡摴芡鈴?、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。

　　③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

　?、茕摴軓澢葯z查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

　　⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

　　3.錐形鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

　?、偃斯と庋蹤z查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。

　?、跓o損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

　　b. 渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004級別：B級

　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

　　d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

　　e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。