一般情況下，錐形鋼管在形變過程中不同程度地出現(xiàn)錯層、形變孿晶、應(yīng)變誘發(fā)馬氏體，并在晶界與退火孿晶附近形成位錯塞積和位錯胞狀組織。這些形變組織結(jié)構(gòu)對加工硬化均有貢獻。進行固溶處理的主要目的就是為了消除材料的內(nèi)應(yīng)力并降低硬度，提高管材的可成形性。而處理后硬度值過高說明軟化效果差，殘余應(yīng)力沒有充分釋放，因為殘余應(yīng)力引起的晶格畸變也會使硬度值改變。正是由于殘余應(yīng)力的存在，導致在擴口時容易在應(yīng)力集中的地方產(chǎn)生裂紋，從而影響擴口性能。由于晶界和晶界兩側(cè)晶粒的位向差，增加了晶體中位錯滑移的阻力，因此晶界的主要作用是阻礙位錯運動。晶粒越細，晶界越多，阻礙位錯滑移的作用就越大，屈服強度就越高，形成了晶界強化，從而產(chǎn)生加工硬化;因此晶粒越小，在擴口時越容易產(chǎn)生加工硬化。

　　為尋找錐形鋼管擴口裂紋產(chǎn)生的原因，利用光學顯微鏡、拉力試驗機及硬度測試儀對其擴口裂紋及加工過程中的硬度積累環(huán)節(jié)進行了試驗分析。試驗研究結(jié)果表明：

　　1)熱處理軟化效果不良造成錐形鋼管硬度較高，容易產(chǎn)生擴口裂紋。

　　2)隨著拉拔加工道次的增加，錐形鋼管的硬度升高;隨著拉拔加工的管徑變小，其硬度呈線性增長，說明連續(xù)拉拔加工會導致錐形鋼管硬度升高。雖然每一道次拉拔之后都有中間熱處理，但并不能使其恢復到原始的硬度狀態(tài)，說明中間熱處理不能使殘余應(yīng)力完全消除，而且隨著拉拔道次的增加，這種狀況在逐漸積累。

　　3)延伸系數(shù)大時錐形鋼管硬度增加得多些，而延伸系數(shù)小時其硬度增加得少些;隨著延伸系數(shù)的增大，錐形鋼管拉拔加工后硬度升高加快;當延伸系數(shù)超過1.20時，硬度增加更快。

　　4)錐形鋼管的直徑越小，加工道次越多，其硬度越高，導致擴口不合格的幾率越大。