涉及一種不銹鋼錐形管矯直裝置，尤其涉及一種退火后的預(yù)矯直裝置。

　　冷軋無縫鋼管也叫不銹鋼錐形管，它的工藝流程是：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→探傷→標(biāo)記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后，就要被矯直。經(jīng)退火爐退火后的無縫鋼管，被推到傳送輥道上，再由推料板推到料筐里，由于退火爐出口與推料板距離較遠(yuǎn)，無縫鋼管被傳送到推料板的時候，鋼管已經(jīng)冷卻定型，推料板推不直，推不直的鋼管就不能順利的放進(jìn)矯直機(jī)的矯直筒里進(jìn)行矯直，形成大量的彎管次品，造成廢品率高，生產(chǎn)效率低的問題。

　　本實用新型的目的是提供一種不銹鋼錐形管退火后預(yù)矯直裝置，即在退火爐后的傳送輥道上設(shè)置一個無縫鋼管的預(yù)矯直裝置，利用剛退火后高溫鋼管易推直的特性，通過預(yù)矯直裝置進(jìn)行預(yù)矯直，通過預(yù)矯直的鋼管，可以順利的進(jìn)入矯直機(jī)內(nèi)進(jìn)行矯直。

　　本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，該預(yù)矯直裝置安裝在退火爐后的鋼管傳送輥道上，包括推直器和擋料器，所述推直器包括推直板和減速電機(jī)，所述推直板位于傳送輥道上，所述推直板通過傳動軸與位于傳送輥道一側(cè)的減速電機(jī)相連，推直板在減速電機(jī)的驅(qū)動下可以在傳送輥道上橫向滑動，所述擋料器包括擋料板、油頂，所述擋料板與油頂相連，所述擋料器位于兩個輥子之間，擋料板在油頂?shù)淖饔孟驴梢陨呋蚪档?，即?dāng)需要擋料時，油頂充油推動擋料板升高，以擋住退火后傳送輥道上的鋼管，以便利用推直板進(jìn)行預(yù)矯直，預(yù)矯直完成后，在油頂?shù)淖饔孟?，擋料板降低，低于輥道的上平面，此時，被預(yù)矯直的鋼管被傳送到推料器的位置，由推料器推到料筐中。

　　本實用新型的有益效果：通過在退火爐后面的傳送輥道上安裝預(yù)矯直裝置，利用退火后高溫鋼管易推直的特性，進(jìn)行預(yù)矯直，進(jìn)行預(yù)矯直的鋼管可順利的進(jìn)入矯直機(jī)內(nèi)進(jìn)行矯直，可以明顯的提高成品率。