起皺是大口徑錐形鋼管在成形全過程中應自變量很大的時候容易造成的一種表層缺點，產生在板帶的冷軋方位，主要表現為狹小突起花紋，即表層皺褶。

　　可根據操縱生產工藝流程緩解大口徑錐形鋼管的起皺:

　　(1)降低軋鋼坯的柱狀晶，提升等軸晶。方式有:①電磁感應拌和可以推動柱狀晶向等軸晶的變化。②在金屬材料凝結全過程中或在金屬材料凝結前給金屬材料溶體增加浪涌電流，浪涌電流和因為自感應所造成的單脈沖電磁場的相互影響，使凝結金屬材料遭受明顯磁場力和撞擊力功效而造成震動，最開始結晶體出的孿晶被粉碎，產生大量的結晶體關鍵，進而使凝結機構獲得了優(yōu)化。③操縱凝結時固液頁面最前沿的成份，低溫區(qū)越大越好。水流量適度，降低固相、高效液相鋼的溫度場;凝結完畢后，晶體仍在持續(xù)成長，尤其是900℃之上，晶體成長迅速。因而，凝結中后期，宜適度加速制冷速率，緩解晶體成長。

　　(2)挑選適合的方坯加溫溫度，低的終軋溫度和高的退火工藝。大口徑錐形鋼管性能上的基本上全部缺陷都和鋼中的碳、氮相關。隨碳、氮成分的提升，大口徑錐形鋼管的斷裂韌性降低，延性變化溫度顯著移位，尤其是當鋼中鉻成分高過15%～18%時更加顯著;鋼的空缺敏感度，制冷速率效用和規(guī)格效用也隨鋼中碳、氮量的提升而明顯提高;隨C+N量提升，大口徑錐形鋼管的應力腐蝕敏感度提升，碳、氮對大口徑錐形鋼管的耐一般浸蝕，耐縫隙腐蝕，耐韌性斷裂和耐晶間腐蝕也全是有危害的。鋼中氧含量也是有相近影響，隨氧含量的提升，大口徑錐形鋼管的延性變化溫度上升。由此可見，冶煉廠低碳環(huán)保、氮和極低碳、氮高純度大口徑錐形鋼管變成生產制造發(fā)展趨勢的發(fā)展趨勢。