錐形鋼管連鑄輥相控陣自動檢測系統(tǒng)這臺正式投入運行的無損檢測裝置就是由聊城厚壁錐形鋼管廠技術(shù)機(jī)械制造分公司歷經(jīng)一年多科研攻關(guān)錐形鋼管、自主研發(fā)的連鑄輥相控陣自動檢測系統(tǒng)。在前期試運行期間，該設(shè)備性能可靠，運行狀態(tài)穩(wěn)定。該系統(tǒng)的成功試運行，錐形鋼管國外在該類檢測設(shè)備領(lǐng)域的長期壟斷，也有力地助推了國內(nèi)無損檢測行業(yè)的升級。 由于該系統(tǒng)的研發(fā)涉及到材料科學(xué)、機(jī)械電子、自動化控制、軟件工程等諸多技術(shù)領(lǐng)域，技術(shù)復(fù)雜且成本很高。和國外相比，錐形鋼管國內(nèi)在厚壁錐形鋼管相控陣超聲無損檢測方面的研究比較落后，處于剛剛起步的階段，還沒有成熟的應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場檢測的相控陣超聲檢測系統(tǒng)。 為了填補無損檢測領(lǐng)域的技術(shù)空白， 無錫信迪異型管有限公司材質(zhì)有10#、20#、35#、45#、20cr、40cr、20crmo、40crmo，有縫和無縫異型管，這些鋼管的外形尺寸覆蓋了從1”到24”的全部范圍可以按照中國GB、日本JIS、錐形鋼管標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。產(chǎn)品主要用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，錐形鋼管都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力。打破聊城厚壁錐形鋼管廠同類檢測設(shè)備依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，從去年年初開始，厚壁錐形鋼管技術(shù)機(jī)械制造分公司組成攻關(guān)團(tuán)隊，在聊城厚壁錐形鋼管廠股份有關(guān)廠部的緊密配合下，針對相控陣超聲聲場、提高檢測分辨率等方面作了厚壁錐形鋼管深入的研究。在此基礎(chǔ)上，團(tuán)隊成員聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需求，運用國際先進(jìn)的相控陣超聲無損檢測理論，從提升檢測效率、錐形鋼管提高檢測精度、簡化操控等多個方面開展攻關(guān)。 經(jīng)過一年多的積極探索，攻關(guān)團(tuán)隊終于研發(fā)成功了連鑄輥相控陣自動檢測系統(tǒng)。 錐形鋼管過去聊城厚壁錐形鋼管廠連鑄輥芯軸的無損檢測一直采用傳統(tǒng)手工檢測。如今，通過該系統(tǒng)，使無損檢測由傳統(tǒng)手工檢測升級為全自動“一鍵式”操作，內(nèi)部缺陷可由系統(tǒng)自動生成3D圖像直觀顯示，只需要掃描一次，就可以清晰準(zhǔn)確地把握連鑄輥的“生理”狀態(tài)，有效提升了連鑄設(shè)備的整體運行水平。目前，聊城厚壁錐形鋼管廠該系統(tǒng)的各項指標(biāo)已達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平，該項目成果已申請發(fā)明專錐形鋼管沖孔模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要依據(jù)錐形管的放置方式而定。錐形管橫放時，沖裁凸、凹模上、下放置，此時有利于沖裁的進(jìn)行，也有利于沖裁廢料的排出，但是管材定位困難，下凹模形狀要與管材一致，否則沖裁時會導(dǎo)致管材變形。利。