錐形管表面渣坑是隨機(jī)分布、坑口不規(guī)則且比內(nèi)尺寸大、坑內(nèi)表面凹凸不平并附著少量渣殼的開放型的孔洞。一旦發(fā)生，就要對(duì)缺陷坯進(jìn)行集中修磨精整，同時(shí)伴隨出現(xiàn)了大量報(bào)廢坯。造成這一問題的原因，主要是鋼中大量高熔點(diǎn)夾雜物在中包水口碗部和內(nèi)壁的聚集，引發(fā)了棒位和結(jié)晶器液面的劇烈波動(dòng)。同時(shí)熔融的結(jié)晶器保護(hù)渣吸收了部分Al2O3、MgO等高熔點(diǎn)物質(zhì)，導(dǎo)致保護(hù)渣粘度上升性能改變，局部形成復(fù)雜成分的團(tuán)簇狀硬性質(zhì)點(diǎn)，隨著液態(tài)保護(hù)渣流入到結(jié)晶器與坯殼之間。由于溫度的降低，質(zhì)點(diǎn)會(huì)裹挾保護(hù)渣進(jìn)一步長(zhǎng)大和硬化，隨著結(jié)晶器振動(dòng)被壓入到錐形管的初生坯殼表面，出結(jié)晶器后在二冷水的冷卻和沖擊作用下，部分渣殼會(huì)自動(dòng)脫落，最后形成渣坑缺陷。

　　我們要控制錐形管表面渣坑的缺陷，可以采取以下八項(xiàng)措施：

　　(一)維護(hù)好出鋼口，出鋼時(shí)間不得小于1'50"。采用擋渣塞控制一次下渣和自動(dòng)擋渣標(biāo)控制末期下渣，鋼包下渣厚度小于等于50mm。

　　(二)錐形管出鋼時(shí)根據(jù)鋼種要求差別采用不同的脫氧劑進(jìn)行終脫氧。出鋼過程加入石灰、合成渣、螢石等造渣料，利用鋼流的沖擊和底吹攪拌，使成渣時(shí)間提前，增大反應(yīng)界面，促進(jìn)脫氧產(chǎn)物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，盡可能減少鋼液污染。

　　(三)夾雜物變性處理工藝優(yōu)化，確定合理的加鈣量。硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的喂CaSi線量為0.6kg/t，鋁鎮(zhèn)靜鋼的喂CaSi線量為1.0kg/t。

　　(四)錐形管涂抹料烘烤時(shí)間控制在5-6小時(shí)。力求恒拉速澆注，正常液面波動(dòng)控制在±3mm以內(nèi)。

　　(五)加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐操作，在確保深脫磷的基礎(chǔ)上，力爭(zhēng)終點(diǎn)鋼水不過氧化。

　　(六)要對(duì)錐形管的出鋼溫度加以控制，溫度過低不僅影響渣料熔化，增加鋼包精煉爐的升溫負(fù)擔(dān)，還會(huì)使底吹透氣磚表面結(jié)冷鋼堵塞，惡化精煉效果。而溫度過高則不利于脫磷并增加回磷量。

　　(七)優(yōu)化調(diào)整渣系，使其具有熔點(diǎn)低流動(dòng)性好、乳化程度高及埋弧性好的優(yōu)點(diǎn)，尤其對(duì)夾雜物的吸附能力有明顯提高效果。

　　(八)開澆爐次中包充氬氣對(duì)未加覆蓋劑的裸露鋼水進(jìn)行保護(hù)，避免錐形管鋼水二次氧化。